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鋁合金6061可以鑄造嗎？ 鑄造鋁合金怎樣焊接？ 鋁合金是怎樣煉成的？ 鋁廠鑄造工主要干什么？ 壓鑄鋁加工怎么降低鋁成本？ 鋁型材是怎樣加工的？ 鍛造鋁和鑄造鋁區(qū)別？ 用注塑機能做鋁壓鑄件嗎？

鋁合金6061可以鑄造嗎？

6061屬于變形鋁合金，鑄造性能很差，所以不能鑄造。 鋁合金分變形鋁合金和鑄造鋁合金兩類；前者可用于壓力加工，后者只能鑄造。鋁合金的優(yōu)點： （1）鋁合金質(zhì)量輕、耐腐蝕，加工成形好。（2）鋁合金熱傳導(dǎo)效能和導(dǎo)電性能好。（3）鋁合金的非磁性，使得其用于特殊的電氣設(shè)備。（4）鋁合金的無毒性及可回收性。鋁合金的缺點： （1）鋁合金硬度比較低，耐磨性較差。（2）鋁合金熔點低，高溫使用受到限制。（3）鋁合金彈性模量比較差，只有鋼的?。（4）鋁合金電子電位極負，和其他異金屬接觸時，易作為陽極產(chǎn)生嚴重的電偶腐蝕。

鑄造鋁合金怎樣焊接？

鋁合金模具焊接可以采用MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊），焊接前是否需要加熱取決于模具的結(jié)構(gòu)和厚度，厚度超過8mm，預(yù)熱溫度80-120℃之間，層間溫度控制在60-100℃。對于6005A、6082、5083 等鋁合金母材來說，選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr 。焊接過程中需要注意的事項有：環(huán)境、輔助工裝、保護氣體、坡口處理、母材表面清理、預(yù)熱溫度、送絲速度、焊接速度、焊角度等，建議查焊接手冊。

鋁合金是怎樣煉成的？

鋁合金熔煉過程介紹

裝爐→熔化（加銅、鋅、硅等）→扒渣→加鎂、鈹?shù)取鷶嚢琛印{(diào)整成分→攪拌→精煉→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精煉變質(zhì)及靜置→鑄造。

　　裝爐：正確的裝爐方法對減少金屬的燒損及縮短熔煉時間很重要。對于反射爐，爐底鋪一層鋁錠，放入易燒損料，再壓上鋁錠。熔點較低的回爐料裝上層，使它最早熔化，流下將下面的易燒損料覆蓋，從而減少燒損。各種爐料應(yīng)均勻平坦分布。

熔化：熔化過程及熔煉速度對鋁錠質(zhì)量有重要影響。當爐料加熱至軟化下榻時應(yīng)適當覆蓋熔劑，熔化過程中應(yīng)注意防止過熱，爐料熔化液面呈水平之后，應(yīng)適當攪動熔體使溫度一致，同時也利于加速熔化。熔煉時間過長不僅降低爐子生產(chǎn)效率，而且使熔體含氣量增加，因此當熔煉時間超長時應(yīng)對熔體進行二次精煉。

　　扒渣：當爐料全部熔化到熔煉溫度時即可扒渣。扒渣前應(yīng)先撒入粉狀熔劑（對高鎂合金應(yīng)撒入無鈉熔劑）。扒渣應(yīng)盡量徹底，因為有浮渣存在時易污染金屬并增加熔體的含氣量。

　　加鎂與加鈹扒渣后，即可向熔體中加入鎂錠，同時應(yīng)加熔劑進行覆蓋。對于高鎂合金，為防止鎂燒損，應(yīng)加入0.002%～0.02%的鈹。鈹可利用金屬還原法從鈹氟酸鈉中獲得，鈹氟酸鈉是與熔劑混合加入。

　　攪拌：在取樣之前和調(diào)整成分之后應(yīng)有足夠的時間進行攪拌。攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜。

　　取樣：熔體經(jīng)充分攪拌后，應(yīng)立即取樣，進行爐前分析。

　　調(diào)整成分：當成分不符合標準要求時，應(yīng)進行補料或沖淡。

熔體的轉(zhuǎn)爐：成分調(diào)整后，當熔體溫度符合要求時，扒出表面浮渣，即可轉(zhuǎn)爐。

　　熔體的精煉：變質(zhì)成分不同，凈化變質(zhì)方法也各有不同。

鋁廠鑄造工主要干什么？

鋁廠鑄造工主要是將真空臺包從電解槽吸出的鋁水倒入模具中冷卻，使高溫鋁水冷卻后成為一塊一塊大小相等重量相同的鋁錠，再將鋁錠打包成一定大小的鋁錠堆垛送入成品區(qū)堆放。鋁廠鑄造工比較辛苦，鋁水溫度較高，而高溫鋁水蒸發(fā)造成一定的空氣污染。

壓鑄鋁加工怎么降低鋁成本？

1.

選擇優(yōu)質(zhì)設(shè)備:在選購生產(chǎn)設(shè)備時,不僅要考慮設(shè)備的價格,還要關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量。特別是要注意選擇集塵器,因為集塵器的效果直接關(guān)系到鋁合金壓鑄件的質(zhì)量和成本。如果集塵效果不好,粉塵會在工作環(huán)境中存在,不僅對空氣質(zhì)量有影響,還會降低鋁合金壓鑄件的質(zhì)量,導(dǎo)致增加原材料成本。

2.

考慮設(shè)備制造商的信譽和設(shè)備可靠性:選擇設(shè)備時,要考慮設(shè)備制造商的信譽和設(shè)備的可靠性。選擇可靠的設(shè)備可以減少設(shè)備故障和維修次數(shù),提高設(shè)備的運行效率,降低生產(chǎn)成本。

鋁型材是怎樣加工的？

1、熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。 主要過程為： （1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。 （2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。 （3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、上色 (此處先主要講氧化的過程) 氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為： （1）表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗，裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。 （2）陽極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。 （3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鍛造鋁和鑄造鋁區(qū)別？

1.成型方法不同

鑄鋁件經(jīng)過熔煉爐,將配比好的原料溶化后,澆入模型,冷卻成型;鍛件經(jīng)過壓力機在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

2.材料不同

鑄鋁件直接澆鑄成,晶粒度粗糙,金屬密度低;鍛件鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成,晶粒度細,密度高。

3.特性不同

鑄鋁件呈小顆粒狀,能看到披縫;自由鍛,鑄造后外表發(fā)黑,外表略稱片狀,能看到鑄造褶子;雖然模鍛與鑄件有點類似,但外表的顆粒細膩的。模鍛常常都是做小件。

用注塑機能做鋁壓鑄件嗎？

一般情況下注塑機是專門用塑膠料通過加溫，一次注膠成型。一般塑料溶化塑膠的溫度在120到420之間，而鋁壓鑄件一般為鑄鋁加工，鋁的熔點遠遠高于塑料，模具材料也不相同，所以說注塑機是不適合做鋁壓鑄件的。兩者之間是有很大區(qū)別的。