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我是作加工中心的,有沒有一種手機(jī)軟件可以自動(dòng)編程,比如把圖紙拍下了能不能自動(dòng)編程? 什么是機(jī)加工? 什么是機(jī)加工,是干什么的,用于什么材料的加工? 馬扎克數(shù)控機(jī)床如何從程序中間開始加工? 機(jī)加工件是什么? 數(shù)控加工是由哪個(gè)系統(tǒng)控制的呢? 什么是數(shù)控加工?自動(dòng)編程軟件有,但是和你想的那種不一樣。它是利用計(jì)算機(jī)專用軟件來編制數(shù)控加工程序。編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求,使用數(shù)控語言,由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理,編寫出零件加工程序單,加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床,指揮機(jī)床工作。完全不用干預(yù)的應(yīng)該沒有。
機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱,是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝?! 【庸?,即精密加工,是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。實(shí)現(xiàn)零件精密加工的途徑主要有兩條:
一是用高精密加工機(jī)床,加工高精度零件;
二是用誤差補(bǔ)償技術(shù),來提高零件的加工精度。
機(jī)加工是機(jī)械加工的簡稱,是指通過機(jī)械精確加工去除材料的加工工藝。機(jī)加工主要工作是通過機(jī)床實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料的精細(xì)化加工。
機(jī)加工根據(jù)加工方式的不同分為手動(dòng)加工和數(shù)控加工:
手動(dòng)加工:是指通過機(jī)械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機(jī)械設(shè)備來實(shí)現(xiàn)對(duì)各種材料進(jìn)行加工的方法。手動(dòng)加工適合進(jìn)行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。
數(shù)控加工:是指機(jī)械工人運(yùn)用數(shù)控設(shè)備來進(jìn)行加工,這些數(shù)控設(shè)備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設(shè)備、螺紋切削機(jī)等,絕大多數(shù)的機(jī)加工車間都采用數(shù)控加工技術(shù)。
就是用機(jī)械加工的工藝加工出來的工件,比如鈑金加工:剪、沖、折、壓、彎。或切削加工:車、銑、刨、磨、鉆,鈑金加工不改變材料厚度,切削加工去除材料改變工件厚度。主要是指不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(或者反應(yīng)很微小)的加工方式。
數(shù)控機(jī)床是程序控制系統(tǒng)來操控的。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數(shù)字表示,通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào),控制機(jī)床的動(dòng)作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動(dòng)地將零件加工出來。
現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC(Computer Numerical Control)形式,這種CNC裝置一般使用多個(gè)微處理器,以程序化的軟件形式實(shí)現(xiàn)數(shù)控功能,因此又稱軟件數(shù)控(Software NC)。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng),它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補(bǔ)出理想的運(yùn)動(dòng)軌跡,然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此,數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個(gè)基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)程序進(jìn)行合理地組織,使整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進(jìn)行工作。
數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工,是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。
特點(diǎn)數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下:
1、可完成復(fù)雜零件的加工,與傳統(tǒng)加工方法相比,數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工,使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。
2、加工精度高,由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時(shí)又無須工人手工操作,全部操作自動(dòng)進(jìn)行,從而大大減少了人為誤差;另外,在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工,一般一次裝夾即可完成全部加工,減少丫工件的裝夾次數(shù),故而加工精度有很大提高,零件的重復(fù)精度高,互換性好,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
3、降低了輔助費(fèi)用成本,采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降,因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲(chǔ)費(fèi)用;另外,數(shù)控加工為一次裝夾,即可直至加工完畢,在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí),也降低了人力成本和資金的占用;再者,采用數(shù)控加工,可大大減少零件的庫存量,減少搬運(yùn)次數(shù)。
4、生產(chǎn)效率,數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接,直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令,無須繪出圖樣,因此節(jié)省了大量的時(shí)間,另外,它加工時(shí)完全按程序進(jìn)行自動(dòng)加工,無須上下工件,對(duì)刀、換刀、直至零件加工完畢,省掉了大量輔助時(shí)間;第三,在數(shù)控加工時(shí),由計(jì)算機(jī)選擇最佳切削速度,比人工選擇要好許多,加工時(shí)間大為縮短。由上述分析可見,數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。
5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,由于CAM與CAD直接相連,CAD中程序的改變,將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化,可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工,生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短,可節(jié)省大量專用工藝裝備,適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。
優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
發(fā)展為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度,縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本,在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控,即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器
,并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能,這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。
直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床,很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng),雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜,造價(jià)昂貴,但可以提高加工效率和質(zhì)量。
數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外,還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后,將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯,最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯,算出軌跡;后者把軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。
以上屬個(gè)人見解,希望對(duì)您有幫助。
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