熱搜關(guān)鍵詞:
鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔,一般鏜孔在普通車床就可以,把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床,鏜刀要加上鏜稈,還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。
轉(zhuǎn)速是根據(jù)你切削刀具需要的切削線速度計(jì)算的,而進(jìn)給速度的計(jì)算公式:
F=f*n*s
f是每個(gè)切削刃的進(jìn)給量, 單位: 毫米
n是刀具的切削刃數(shù)
s主軸轉(zhuǎn)速
鏜孔是對(duì)鍛出,鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工,鏜孔可擴(kuò)大孔徑,提高精度,減小表面粗糙度,還可以較好地糾正原來(lái)孔軸線的偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8~I(xiàn)T7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm。
鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔,一般鏜孔在普通車床就可以,把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床,鏜刀要加上鏜稈,還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。鏜孔是機(jī)械加工過(guò)程中最常見(jiàn)的加工方法之一,應(yīng)用十分廣泛。在機(jī)加工車間,鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其它圓形輪廓的內(nèi)徑切削工藝,其應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工。
經(jīng)驗(yàn)豐富的機(jī)械師、刀具制造商和工程師熟悉各種類型的鏜孔刀具,經(jīng)驗(yàn)豐富的工匠也熟悉制造鏜孔刀具的無(wú)數(shù)方法,例如為難以觸及的區(qū)域創(chuàng)建自制擴(kuò)展以及制造Rube Goldberg型設(shè)備以消除顫振。鏜削一般可在車床、鏜床及加工中心上進(jìn)行。鏜削工序主要用于箱體、支架和機(jī)座等工件上的圓柱、螺紋孔、端面和孔內(nèi)溝槽的加工。當(dāng)采用特殊附件時(shí),也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削加工可以獲得高的精度和高的表面質(zhì)量,1)對(duì)鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達(dá)IT9—IT7,表面粗糙度R a可達(dá)2.5—0.16μm。2)精密鏜削孔的精度可達(dá)IT6~I(xiàn)T7,孔距誤差不超過(guò)0.015mm,表面粗糙度R a可達(dá)0.8~1.6μm。鏜孔加工最大的特點(diǎn)就是可以修正被加工孔的軸線偏移、歪斜等缺陷,保證孔的位置精度,同時(shí)還可以獲得需要的孔徑尺寸公差和表面粗糙度。
鏜刀是鏜削刀具的一種,按其切削刃數(shù)量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀;按其加工工藝分為粗加工鏜刀和精加工鏜刀;按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀;按其結(jié)構(gòu)可分為整體式、裝配式和可調(diào)式鏜刀。
鏜刀的特點(diǎn)
1.單刃鏜刀。該類鏜刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差,是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的刀具之一,其使用和刃磨便利,常為裝夾結(jié)構(gòu))。如圖2a和圖2b所示的鏜刀分別用在車床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工。圖2c、圖2d、圖2e、圖2f所示的鏜刀分別用在鏜床上進(jìn)行通孔和盲孔的加工,這些結(jié)構(gòu)均適用于孔的粗、精加工。其鏜桿能長(zhǎng)時(shí)期使用,可節(jié)省制造鏜桿的材料和工時(shí)。單刃鏜刀還可以通過(guò)調(diào)節(jié)或調(diào)換鏜刀頭加工尺寸不同的孔徑,但調(diào)整費(fèi)時(shí),精度不易控制,對(duì)工人操作技術(shù)要求高,而且僅有一個(gè)切削刃,所以切削效率低。2.微調(diào)鏜刀。
所示為適用于自動(dòng)線、坐標(biāo)鏜床和數(shù)控機(jī)床上的微調(diào)鏜刀,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、調(diào)節(jié)方便和精度高等特點(diǎn)。由拉緊螺釘和墊圈將調(diào)整螺母和鏜刀頭壓緊在鏜桿上,調(diào)節(jié)時(shí),稍微松開(kāi)拉緊螺釘,轉(zhuǎn)動(dòng)帶刻度的調(diào)整螺母,就能使鏜刀進(jìn)行微調(diào),然后旋緊拉緊螺釘。3.浮動(dòng)鏜刀。
(1)浮動(dòng)鏜,其特點(diǎn)如下。將浮動(dòng)鏜刀裝入鏜桿的方孔中,憑借自身兩側(cè)切削刃受到的切削力能自動(dòng)平衡、定心其切削位置,因此不需夾緊,還能自動(dòng)補(bǔ)償由于鏜刀安裝誤差、鏜桿徑向跳動(dòng)或機(jī)床主軸偏差而造成的加工誤差,因此能消除鏜孔時(shí)徑向力對(duì)鏜桿的作用而產(chǎn)生的加工誤差。
免責(zé)聲明: 1、文章部分文字與圖片來(lái)源網(wǎng)絡(luò),如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們。 2、因編輯需要,文字和圖片之間亦無(wú)必然聯(lián)系,僅供參考。涉及轉(zhuǎn)載的所有文章、圖片、音頻視頻文件 等資料,版權(quán)歸版權(quán)所有人所有。 3、本文章內(nèi)容如無(wú)意中侵犯了媒體或個(gè)人的知識(shí)產(chǎn)權(quán),請(qǐng)聯(lián)系我們立即刪除,聯(lián)系方式:請(qǐng)郵件發(fā)送至 cnc1698@l63.com
咨詢熱線
13751188387