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       鍋爐床溫將直接影響到鍋爐的著火、穩(wěn)燃、燃盡程度。床溫主要改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物分布及孔隙堵塞特性，從而改變脫硫效率和脫硫劑的使用，在運(yùn)行時床溫控制應(yīng)考慮：在該溫度下灰不會軟化；保證鍋爐的燃燒效率較高、脫硫劑使用較少、脫硫效果較高：NOx排放較低．當(dāng)床溫低于800℃時，石灰石煅燒生成CaO的速度減慢，減少了可供反應(yīng)的表面積,脫硫率下降。床溫低于750℃時，脫硫反應(yīng)幾乎不再進(jìn)行。

       當(dāng)床溫大于870℃ ，CaO內(nèi)部分布均勻的小晶粒會逐漸融合為大晶粒。溫度越高，晶粒越大。單位質(zhì)量內(nèi)晶粒數(shù)量減少，CaO的比表面積下降,直接影響脫硫率。床溫低于850℃時，N20排放很高。鍋爐床溫控制在850℃～900℃能夠確實(shí)保證鍋爐的燃燒效率較高、經(jīng)濟(jì)工況下運(yùn)行及有效地提高鍋爐的脫硫效率且NOx排放較低。
粒度與脫硫效率的關(guān)系
       煤粒送入循環(huán)流化床內(nèi)迅速受到高溫物料及煙氣的加熱。首先是水份蒸發(fā)，接著是煤中的揮發(fā)份析出并燃燒以及焦炭   的燃燒。其間還伴隨著發(fā)生煤粒的破碎、磨損等現(xiàn)象。大量實(shí)驗(yàn)表明了揮發(fā)份的析出燃燒過程與焦炭燃燒過程有一定的重疊。由于循環(huán)流化床內(nèi)煤粒燃燒是一個錯綜復(fù)雜的過程。

   要精確地定量描述整個燃燒過程還很困難。給煤粒徑大不僅不利于燃燒，也不利于脫硫；粒徑過小或煤中細(xì)粒份額太大也會使脫硫效率下降。石灰石顆粒在送入循環(huán)流化床內(nèi)燃燒初期時，比表面積增加很快。燃燒后期，比表面積增加較少小顆粒石灰石在床中的反應(yīng)速度通常大于大顆粒的反應(yīng)速度。在爐內(nèi)的停留時間短。石灰石粒徑控制在0～2mm平均100～500um內(nèi)，對NOx的刺激作用也越小，脫硫效率越高。太細(xì)的石灰石粒徑易以飛灰的形式逃逸，反之，脫硫效率降低。