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加工材料常見的有哪些？ 師徒兩人各加工一批零件，師傅完成任務要比徒弟完成任務少用2小時，如果徒弟先做180個，師傅才開始生產？ 加工中心多個相同零件加工中途停止關機如何開機從停止處繼續(xù)加工？ 凱恩帝數控加工多個零件怎么編程？ 零件在加工過程中的移動方式有兩種順序移動？ 車床加工軸的步驟？ 簡述i5數控車床加工零件的步驟？

加工材料常見的有哪些？

在機械加工零件中，常用的材料有哪

第一部分 鋼鐵材料：

一、碳素結構鋼：

二、碳素工具：

三、合金結構鋼：

四、合金工具鋼：

1、刃具鋼：

1）、低合金刃具鋼：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……

2)、高速鋼

3）、基體鋼

2、模具鋼

1）冷作模具鋼：

2）熱作模具鋼：

五、特殊性能鋼

1、不銹鋼：

2、耐熱鋼：

3、磁鋼：

4、電工鋼

5、超高強度鋼

第二部分鑄鐵

第三部分：鋁合金

第四部分：銅合金

第五部分：鈦合金

師徒兩人各加工一批零件，師傅完成任務要比徒弟完成任務少用2小時，如果徒弟先做180個，師傅才開始生產？

樓上錯了,方程等號左邊是兩個小時徒弟比師傅少做的，而等號右邊是師傅完成任務所用的時間里徒弟比師傅少做的，兩邊不一定相等　 其實用算術方法就可以做出來 如果兩人工效相同，那么師傅完成任務時，徒弟應該比師傅多做180個，但實際只多做了120個　180-120＝60　　和師傅相同的時間時，徒弟比師傅少做60個， 而這少做的60個徒弟要用2小時　。 　　　所以徒弟每小時做　60÷2＝30　　　所以師傅每小時做　30X4/3＝40

加工中心多個相同零件加工中途停止關機如何開機從停止處繼續(xù)加工？

1、打開加工中心的電源開關（在機床后方，電源開關應向順時針方向旋轉90°）。?

2、打開系統面板（按下控制面板上左中位置的綠色按鈕）。?3、將主軸倍率開關旋轉到100，將進給倍率開關旋轉到100。

?4、旋開【緊急停止紅色按鈕】。?

5、用專用的程序鑰匙打開【程序開關】（在系統面板的右下角，順時針方向旋轉）。?6、按下【POS】鍵，按下【JOG】鍵，按下【ZRN】鍵，進行機床回零工作。先回+Z軸方向，按住【+Z】直到按鍵上的【綠色燈】熄滅即可，然后+X軸、+Y軸，回零按照上述方式即可。

? 7、按下【ZRN鍵】（回零），使燈熄滅。?

8、手動方式，將工作臺回到安全位置（負方向，先回+Z，再是-X、+Y）。

凱恩帝數控加工多個零件怎么編程？

凱恩帝數控加工可以通過批量編程實現多個零件加工。

首先需要進行工件的分組，將相同工藝路線的零件放在一起編程。

然后根據工藝流程依次編程每個零件的路徑、切削參數等參數。

最后通過程序的復制、修改等操作實現多組零件的加工，提高加工效率和精度。

需要注意的是，編程的準確性和可重復性對于批量加工尤為重要，因此需要認真對待每個工件的編程策略和參數設置，確保最終的加工效果符合要求。

零件在加工過程中的移動方式有兩種順序移動？

所謂平行順序移動法，是順序移動方式和平行移動方式兩種方式的結合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加工好的一部分零件轉入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件的移動方式。

車床加工軸的步驟？

車床加工軸的步驟：

1、零件圖樣分析

2、確定毛坯

3、確定主要表面的加工方法

4、確定定位基準

5、劃分階段

6、熱處理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、擬定工藝過程

9、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

擴展資料：

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

主軸箱：又稱床頭箱，它的主要任務是將主電機傳來的旋轉運動經過一系列的變速機構使主軸得到所需的正反兩種轉向的不同轉速，同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件。主軸在軸承上運轉的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質量，一旦主軸的旋轉精度降低，則機床的使用價值就會降低。

進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝有進給運動的變速機構，調整其變速機構，可得到所需的進給量或螺距，通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削。

絲杠與光杠：用以聯接進給箱與溜板箱，并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱，使溜板箱獲得縱向直線運動。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的，在進行工件的其他表面車削時，只用光杠，不用絲杠。同學們要結合溜板箱的內容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別。

溜板箱：是車床進給運動的操縱箱，內裝有將光杠和絲杠的旋轉運動變成刀架直線運動的機構，通過光杠傳動實現刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動，通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動，以便車削螺紋。

刀架：有兩層滑板(中、小滑板)、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動。

尾架：安裝在床身導軌上，并沿此導軌縱向移動，以調整其工作位置。尾架主要用來安裝后頂尖，以支撐較長工件，也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工。

床身：是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件。用于支撐和連接車床的各個部件，并保證各部件在工作時有準確的相對位置。

冷卻裝置：冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高使用壽命和工件的表面加工質量。

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簡述i5數控車床加工零件的步驟？

i5數控車床是一種自動化加工設備，具有高效、高精度和高可靠性等特點。下面是i5數控車床加工零件的一般步驟：

1. 設計加工程序：根據零件的圖紙和要求，編寫加工程序，包括工藝路線、加工參數、選擇和變換、加工順序等內容。

2. 準備工件：將要加工的工件固定在車床上，進行裝夾調整，確保工件固定牢固且位置正確。

3. 載入加工程序：將編寫好的加工程序存儲在U盤或計算機中，通過數控操作屏載入到i5車床的控制系統中。

4. 設置加工參數：設定加工過程中的相關參數，包括切削速度、切削深度、切削時間、工件轉速、補償等。

5. 開始加工：按下啟動鍵，i5車床開始自動運行，切削按照預設的程序進行加工，加工過程中自動檢測磨損和碰撞等情況，及時進行報警或停機處理。

6. 檢測加工結果：加工完成后，需要對加工結果進行檢測和評估，包括尺寸、形狀、表面質量等指標的檢測和測量，以確保加工質量符合要求。

7. 卸載工件：取下加工完成的工件，進行下一道工序或質量檢查。