?

本文目錄

數控加工工藝的主要內容有哪些？ 簡述i5數控車床加工零件的步驟？ 什么是數控加工？ 數控車床加工的步驟？ 數控加工步驟？ 數控車加工外圓有棱怎么回事？ 數控機床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點？ 數控銑削的認識？

數控加工工藝的主要內容有哪些？

數控加工工藝文件既是數控加工、產品驗收的依據，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術文件。數控加工工藝文件要比普通機床加工的工藝文件復雜，它不但是零件數控加工的依據，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務書用來闡明工藝人員對數控加工工序的技術要求、工序說明、數控加工前應該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協調工作和編制數控加工程序的重要依據之一。

2.數控加工工件安裝和零點設定卡此表卡的作用，在于表達數控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應標明被加工零件的零點設置位置和坐標方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數控加工工藝卡數控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據被加工零件，編制數控加工的工藝和作業(yè)內容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應該反映使用的輔具、切削參數、切削液等。它是操作人員用數控加工程序進行數控加工的主要指導性工藝資料。工序卡應該按照已經確定的工步順序填寫。數控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應該將工序加工內容填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

4.數控加工卡數控加工時對的要求十分嚴格。數控加工卡上要反映編號、結構、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數控加工和調整數控加工的依據。數控加工卡如下表所示。在數控車床、數控銑床上進行加工時，由于使用的不多，此卡可以省略。但應該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。也可以在機床運行軌跡圖上，標注出各把在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標尺寸。

5.數控機床調整卡數控機床調整卡是機床操作人員在數控加工前調整機床的依據。主要包括機床控制面板開關調整單和數控加工零件安裝與零點設定卡兩部分。機床控制面板開關調整單主要記有機床控制面板上有關“開關”的位置，例如進給速度F、調整旋扭位置或超調（倍率）旋扭位置，半徑補償旋扭位置或補償撥碼開關組數值表、垂直校驗開關及冷卻方式等內容。數控機床調整卡的格式如下表所示。數控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內容要求填寫在數控加工工件安裝和零點設定卡上。

6.機床運行軌跡圖機床運行軌跡圖是編程人員進行數值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據。

7.數控加工程序單數控加工程序單，是編程員根據工藝分析情況，經過數值計算，按照數控機床規(guī)定的指令代碼，根據運行軌跡圖的數據處理而進行編寫的。它是記錄數控加工工藝過程、工藝參數、位移數據等的綜合清單，用來實現數控加工。它的格式隨數控系統(tǒng)和機床種類的不同而有所差異。

簡述i5數控車床加工零件的步驟？

i5數控車床是一種自動化加工設備，具有高效、高精度和高可靠性等特點。下面是i5數控車床加工零件的一般步驟：

1. 設計加工程序：根據零件的圖紙和要求，編寫加工程序，包括工藝路線、加工參數、選擇和變換、加工順序等內容。

2. 準備工件：將要加工的工件固定在車床上，進行裝夾調整，確保工件固定牢固且位置正確。

3. 載入加工程序：將編寫好的加工程序存儲在U盤或計算機中，通過數控操作屏載入到i5車床的控制系統(tǒng)中。

4. 設置加工參數：設定加工過程中的相關參數，包括切削速度、切削深度、切削時間、工件轉速、補償等。

5. 開始加工：按下啟動鍵，i5車床開始自動運行，切削按照預設的程序進行加工，加工過程中自動檢測磨損和碰撞等情況，及時進行報警或停機處理。

6. 檢測加工結果：加工完成后，需要對加工結果進行檢測和評估，包括尺寸、形狀、表面質量等指標的檢測和測量，以確保加工質量符合要求。

7. 卸載工件：取下加工完成的工件，進行下一道工序或質量檢查。

什么是數控加工？

數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數字信息控制零件和位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。

特點數控加工的主要特點如下：

1、可完成復雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數控加工可以完成具有非常復雜形狀的零件的加工，使加工能力產生質的飛躍。

2、加工精度高，由于數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數據機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重復精度高，互換性好，確保了產品質量。

3、降低了輔助費用成本，采用數控加工可使產品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲費用；另外，數控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。

4、生產效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大為縮短。由上述分析可見，數控加工的生產效率高是顯而易見的。

5、能快速轉換產品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數控加工立即產生相應變化，可以很快地轉換產品加工，生產準備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應產品快速更新換代的需要。

優(yōu)缺點數控加工有下列優(yōu)點：

1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

2、加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發(fā)展為了提高生產自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統(tǒng)中的控制器

，并用存貯在計算機中的軟件執(zhí)行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數控系統(tǒng)。

直接數控是用一臺計算機直接控制多臺數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生產。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數的自適應控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。

數控的發(fā)展除在硬件方面對數控系統(tǒng)和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發(fā)展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序后，將它輸入到計算機中進行翻譯，最后由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出軌跡；后者把軌跡編成數控機床的零件加工程序。

以上屬個人見解，希望對您有幫助。

數控車床加工的步驟？

步驟：

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。

2、合理的選擇，夾具安裝好，按要求把和夾具安裝規(guī)定的位置，這個需要根據產品的需要調整。

3、編入程序:根據圖紙確定的加工工藝編入程序。

4、根據所編入的程序對刀確認刀補數量。

5、試加工產品，這里一定要確認安全和機臺穩(wěn)定，試做一個產品。

6、確認產品尺寸，OK取出，如NG需進行補刀，使得尺寸OK后取出。

7、這個的調試過程就可以了，然后在試做下一個產品，完全調好數據后即可進入量產。

"

數控加工步驟？

數控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數控機床的操作面板，只有熟悉每個按鈕的詳細位置和作用，才能熟練操作。

2.開機之后，要先回機床原點，點擊控制面板的回原點按鈕，按啟動按鈕即可。

3.然后在工作臺放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設置坐標系。坐標系是加工坐標位置，對于要求不高的工件，四面分中，用外圍碰工件四周，即可完成坐標設置，然后在控制面板輸入坐標值。

5.下一步是Z軸對刀，換好加工需要的，可以用刀棒在工作臺對刀，如果是工件頂部對刀，這時候要設置好相對高度數值。讀好數值之后，在控制面板輸入Z軸數值。

6.然后調入加工程序，設置好加工速度，加工進即可進行加工。

注意事項

加工之前一定不要忘記對刀，避免撞刀等嚴重事故

數控車加工外圓有棱怎么回事？

關于這個問題，數控車加工外圓有棱可能是由于以下原因引起的：

1. 磨損或不合適：磨損、不合適的選擇、材料不適用等都會導致外圓有棱。

2. 切削參數設置不合理：切削速度、進給速度、切削深度等切削參數設置不合理也會導致外圓有棱。

3. 機床精度不夠：機床的精度不夠，如導軌、滾珠絲杠等零部件的磨損或松動，都會導致外圓有棱。

4. 材料硬度過高：加工材料的硬度過高，超出了的承受能力，也會導致外圓有棱。

5. 軌跡設置不合理：軌跡設置不合理，如離開工件時軌跡不平滑，產生明顯的轉角等，也會導致外圓有棱。

針對以上問題，可以通過更換、調整切削參數、維護機床等措施來解決。如果問題比較嚴重，可以考慮重新設計零件或加工工藝。

數控機床上按工序集中原則加工有什么優(yōu)點？

工序集中就是將工件的加工集中在少數幾道工序內完成，每道工序的加工內容較多。這樣減少了機床數量、操作工人數和點地面積，一次裝夾后加工較多表面，不僅保證了各個加工表面之間的相互位置精度，同時還減少工序間的的工件運輸量和裝夾工件的輔助時間。

數控銑削的認識？

數控銑削是數控加工最為常見的加工方法之一。

它以普通銑削加工為基礎，同時結合數控機床的特點，不但能完成普通銑削加工的全部內容，而且還能完成普通銑削加工難以進行，設置無法進行的加工工序。數控銑削加工設備主要有數控銑床和加工中心，可以對零件進行平面輪廓銑削、曲面輪廓銑削加工，還可以進行鉆、擴、絞、鏜、惚加工及螺紋加工等。