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銑削4要素？ 外形銑和面銑的區(qū)別？ 面銑和平面銑有什么區(qū)別？ 銑削加工都有什么方式？ 順銑和逆銑是什么？分別適合于哪些加工場(chǎng)合？ 切削三種特征？ 數(shù)控:在切削過程中工件上形成三個(gè)表面?急求!謝謝了？

銑削4要素？

銑削包括以下四個(gè)要素:

一是銑削速度。

二是進(jìn)給量。

三是銑削深度。

四是銑削寬度。

影響銑削用量的主要有以下幾個(gè)方面:

1.機(jī)床切削用量的選擇必須在機(jī)床主傳動(dòng)功率、進(jìn)給傳動(dòng)功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速度范圍之內(nèi)。

2.機(jī)床——工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。

切削用量的選擇應(yīng)使機(jī)床——工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果機(jī)床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當(dāng)加大切削用量。

3. 。

材料是影響切削用量的重要因素。數(shù)控機(jī)床所用的多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機(jī)夾刀片）并具有一定的壽命。機(jī)夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進(jìn)給量相適應(yīng)并存入?yún)?shù)中去。

4.材料，工件不同的工件材料要采用與之適應(yīng)的材料、刀片類型，要注意到可切削性。

5.切削速度，可切削性良好的標(biāo)志是，在高速切削下有效地形成切屑，同時(shí)具有較小的磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進(jìn)給量可以得到較高的加工精度。

6.冷卻液。

冷卻液同時(shí)具有冷卻和潤(rùn)滑作用。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、、夾具和機(jī)床的溫升，減少與工件的摩擦和磨損，提高壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。

冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。

外形銑和面銑的區(qū)別？

這兩種銑削加工的區(qū)別如下：

(1)銑削工件的部位不同：

外形銑主要銑削工件的外部輪廓。但是，面銑則是銑削加工工件的上下表面。

(2)銑刀不同：

外形銑的銑刀是用細(xì)長(zhǎng)的麻花銑刀。但是，面銑的銑刀則是盤銑刀。

面銑和平面銑有什么區(qū)別？

面銑和平面銑的區(qū)別在于加工的工件形狀不同。

面銑適用于加工平面和表面的輪廓，如加工方形和圓形孔；而平面銑適用于加工平面和坑槽，如加工平面和齒輪。

此外，在使用上，面銑需要使用傾斜式銑刀，而平面銑則使用平面銑刀。

因此，面銑和平面銑可以根據(jù)不同的加工需求進(jìn)行選擇。

銑削加工都有什么方式？

方式有兩種：順銑和逆銑

用圓柱銑刀銑削時(shí)，其銑削方式可以分為順銑和逆銑。

當(dāng)工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削速度方向同時(shí)稱為順銑。

當(dāng)工件進(jìn)給方向與圓柱銑刀切削方向相反時(shí)稱為逆銑。

如下圖所示：

順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí)，如加工鍛造毛坯，應(yīng)采用逆銑法。

順銑時(shí)，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對(duì)銑刀的使用有利。逆銑時(shí)，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離，在滑動(dòng)過程中，由于強(qiáng)烈的磨擦，就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，同時(shí)在待加工表面易形成硬化層，降低了的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時(shí)，由于刀齒由下往上（或由內(nèi)往外）切削，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象，切削時(shí)工作臺(tái)不會(huì)竄動(dòng)。

逆銑和順銑，因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長(zhǎng)度不同，所以銑刀磨損程度不同，實(shí)踐表明：順銑時(shí)，銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件

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順銑和逆銑是什么？分別適合于哪些加工場(chǎng)合？

順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。

逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。

銑削時(shí),銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反,這種銑削方式稱為逆銑,逆銑時(shí)刀齒的切削厚度從零逐漸增大。

銑削時(shí),銑刀切入工件時(shí)切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同,這種銑削方式稱為順銑,順銑時(shí)刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。

順銑主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時(shí)。

逆銑主要用于銑床工作臺(tái)絲杠與螺母間隙較大又不便調(diào)整時(shí)、工件表面有硬質(zhì)層或硬度不均時(shí)、工件材料過硬時(shí)、階梯銑削時(shí)等情況。

切削三種特征？

切削加工的工藝特征決定于切削工具的結(jié)構(gòu)以及切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式。按工藝特征，切削加工一般可分為：車削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、超精密加工、鉗工和刮削等。

按切除率和精度分可分為：

①粗加工：用大的切削深度，經(jīng)一次或少數(shù)幾次走刀從工件上切去大部分或全部加工余量，如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等，粗加工加工效率高而加工精度較低，一般用作預(yù)先加工，有時(shí)也可作最終加工。

②半精加工：一般作為粗加工與精加工之間的中間工序，但對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位，也可以作為最終加工。

③精加工：用精細(xì)切削的方式使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量，如精車、精刨、精鉸、精磨等。精加工一般是最終加工。

④精整加工：在精加工后 進(jìn)行，其目的是為了獲得更小的表面粗糙度，并稍微提高精度。精整加工的加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等。

⑤修飾加工：目的是為了減小表面粗糙度，以提高防蝕、防塵性能和改善外觀,而并不要求提高精度,如拋光、砂光等。

⑥超精密加工：航天、激光、電子、核能等尖端技術(shù)領(lǐng)域中需要某些特別精密的零件，其精度高達(dá)IT4以上，表面粗糙度不大于 Ra 0.01微米。這就需要采取特殊措施進(jìn)行超精密加工，如鏡面車削、鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光等。

按表面形成方法區(qū)分

切削加工時(shí)，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來獲得的。

按表面形成方法，切削加工可分為 3類。

①刀尖軌跡法：依靠刀尖相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車削外圓、刨削平面、磨削外圓、用靠模車削成形面等。刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于機(jī)床所提供的切削工具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

②成形法：簡(jiǎn)稱成形法，用與工件的最終表面輪廓相匹配的成形或成形砂輪等加工出成形面。此時(shí)機(jī)床的部分成形運(yùn)動(dòng)被刀刃的幾何形狀所代替，如成形車削、成形銑削和成形磨削等。由于成形的制造比較困難,機(jī)床-夾具-工件-所形成的工藝系統(tǒng)所能承受的切削力有限，成形法一般只用于加工短的成形面。

③展成法：又稱滾切法，加工時(shí)切削工具與工件作相對(duì)展成運(yùn)動(dòng)，（或砂輪）和工件的瞬心線相互作純滾動(dòng)，兩者之間保持確定的速比關(guān)系，所獲得加工表面就是刀刃在這種運(yùn)動(dòng)中的包絡(luò)面。齒輪加工中的滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒（不包括成形磨齒）。

數(shù)控:在切削過程中工件上形成三個(gè)表面?急求!謝謝了？

你好，機(jī)床切削過程中主要形成三個(gè)表面，即待加工表面，加工表面和已加工表面！這三個(gè)表面是不斷變化的，工件上待切除的表面稱為待加工表面，工件上已經(jīng)切除后產(chǎn)生的表面稱為已加工表面，工件上由切削刃形成的表面，稱為加工表面，加工表面在切削的過程中其位置是不斷變化的，是待加工表面和已加工表面的過度部分，理解了么？希望我的回答對(duì)你有幫助，我是學(xué)機(jī)械制造出來的！