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開辦一個(gè)鋁合金門窗加工廠，需要哪些生產(chǎn)設(shè)備？ 自己手工能焊接鋁合金嗎?不用氬弧焊之類的？ 鋁合金材質(zhì)能進(jìn)車間不？ 鋁合金門窗加工安裝和銷售屬于什么行業(yè)類別？ 鋁合金門窗加工制作流程是什么？

開辦一個(gè)鋁合金門窗加工廠，需要哪些生產(chǎn)設(shè)備？

　　鋁合金門窗廠設(shè)備：

　　1.最簡(jiǎn)單型（街邊攤頭類）：?jiǎn)晤^切割鋸、手鉆、安裝用沖擊鉆。設(shè)備投入最多幾千元，年生產(chǎn)規(guī)模5000平米以下。

　　2.小規(guī)模型：雙頭切割鋸（國產(chǎn)）、組合沖床、端面銑、組角機(jī)、小鉆床、手鉆、安裝用沖擊鉆。全部國產(chǎn)的話，設(shè)備投入10萬元左右（可根據(jù)需要增減設(shè)備，幾萬亦可），年生產(chǎn)規(guī)模50000平米以下。

一般生產(chǎn)鋁合金型材和塑料型材的設(shè)備前期投入很大，而且其他手續(xù)麻煩，不太現(xiàn)實(shí)。開一家制造鋁合金門窗的制造廠，也就是從型材廠購入型材，加工成門窗。

　　根據(jù)活的多少，10人一下開門窗廠是可行的。不過國家規(guī)定的要求要具有門窗生產(chǎn)許可證才能生產(chǎn)，要承攬工程的話還得有建筑企業(yè)三級(jí)資質(zhì)（金屬門窗類）。當(dāng)然，活絡(luò)的話也有變通的辦法。

自己手工能焊接鋁合金嗎?不用氬弧焊之類的？

如果你是僅僅有個(gè)工件需要焊接，就找專業(yè)的鋁合金焊接部，費(fèi)用也不高； 如果你是要進(jìn)行鋁合金焊接加工，有兩種方法：

1、交流氬弧焊；

2、直流MIG焊（氬氣保護(hù)、鋁焊絲半自動(dòng)焊接），其他方法就不要想了，因?yàn)楸M管氣焊也是可以的，但是焊接質(zhì)量較差，現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了，至于鋁合金焊條則更少，現(xiàn)在市場(chǎng)上可能很難買到，焊接質(zhì)量也很難保證。焊縫的外觀也很差，如果做加工，肯定沒有人要。

鋁合金材質(zhì)能進(jìn)車間不？

鋁合金材質(zhì)可以進(jìn)入車間，因?yàn)樗哂休^高的強(qiáng)度和耐腐蝕性，同時(shí)也具有較好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性，適用于制造各種零部件和構(gòu)件。在車間中，鋁合金材質(zhì)可以通過各種加工方式進(jìn)行加工和制造，如銑削、鉆孔、沖壓、焊接等。此外，鋁合金材質(zhì)還具有較輕的重量和良好的可塑性，可以在制造過程中減少能源消耗和減少廢料產(chǎn)生，符合環(huán)保要求。因此，鋁合金材質(zhì)是一種常用的材料，可以廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域。

鋁合金門窗加工安裝和銷售屬于什么行業(yè)類別？

先說結(jié)論，鋁合金門窗加工安裝和銷售屬于建筑業(yè)零部件加工銷售行業(yè)類別。鋁合金門窗加工安裝和銷售主要是加工建筑物所需要的裝修材料，并且對(duì)裝修材料進(jìn)行一定的零售批發(fā)和基礎(chǔ)銷售。前者屬于基礎(chǔ)制造行業(yè)，而后者則屬于銷售行業(yè)。

鋁合金門窗加工制作流程是什么？

一、（下料）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在下料前，應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，調(diào)整好下料尺寸限位，同時(shí)，對(duì)下料前的型材進(jìn)行檢查:

a.型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。

b.型材表面不允許有腐蝕點(diǎn)、電灼傷、氧化膜脫落；

c.同一工程的型材不應(yīng)有明顯的色差；

d.模具引起的縱向擠壓痕深度不大于0.05mm。

2、對(duì)較嚴(yán)重缺陷的型材，設(shè)法套料或退回。

3、要利用鋁型材的長(zhǎng)度，結(jié)合下料加工尺寸，合理套用型材下料，長(zhǎng)度的允許偏差為L(zhǎng)±0.5毫米,角度偏差為∠±5′。

3、下料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行，并做好首檢、中檢、尾檢的三檢工作，抽檢率不低于5％，數(shù)量少的不低于3 件。

4、根據(jù)型材的斷面大小來調(diào)整鋸床的進(jìn)刀速度，否則機(jī)器會(huì)損壞，鋸片會(huì)爆裂，工件會(huì)變形。

5、下料后的產(chǎn)品構(gòu)件應(yīng)按每項(xiàng)目（同一個(gè)業(yè)主）、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行堆放，并分層用軟質(zhì)材料墊襯，避免型材表面受損。

6、檢測(cè)工具：鋼卷尺、萬能角度尺。

二、（組角）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、復(fù)檢構(gòu)件加工是否合格，確認(rèn)組角后無問題存在，方可組角裝配。

2、裝配組角時(shí)，應(yīng)把產(chǎn)品構(gòu)件平放在組角機(jī)托架上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖樣、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，抹斷面膠、組角膠、安裝組角鋼片，并且清除余膠。

3、組角后的連接處應(yīng)平整、無扭擰，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正處理。組角后二件不平度應(yīng)≤0.4mm，二件間隙應(yīng)≤0.3mm，寬度或高度外形尺寸≤2000mm 允許偏差±2.0mm，＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm 允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm，搭接量四周均勻，允許偏差±1.0mm。

4、組角成形后，應(yīng)根據(jù)規(guī)格進(jìn)行分類堆放，并用軟質(zhì)材料墊襯，防止型材表面擦傷。

5、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最少不低于3 樘。

三、（組裝）工序質(zhì)量控制點(diǎn)

1、在裝配時(shí)應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2、框扇組裝：

a.活動(dòng)角碼安裝孔尺寸及數(shù)量按設(shè)計(jì)加工圖確定

b.安裝孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工圖尺寸調(diào)整機(jī)具并首件試沖

d.首件合格后可批量加工

e.沖好的型材去除鋁屑做好表示放入規(guī)定區(qū)域

f.注意保護(hù)型材表面

g.各構(gòu)件穿密封條，密封條加長(zhǎng)2％穿入，在上部點(diǎn)入硅膠粘結(jié)。

h 裝玻璃時(shí)注意玻璃的方向，分清玻璃的室內(nèi)面和室外面玻璃下安裝玻璃墊塊長(zhǎng)50mm,厚5mm，寬度大于玻璃厚度4mm,左右各一個(gè),玻璃左右居中，不能與材料硬性接觸。

i.裝入螺釘前裝上檔風(fēng)塊及滑輪，旋緊螺釘檢驗(yàn)對(duì)角線符合要求，滑輪要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。

4、裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的高低偏差應(yīng)≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤0.3mm。

5、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm，允許偏差±2.0mm；＞2000mm 允許偏差±2.5mm，對(duì)角線長(zhǎng)度≤3000mm，允許偏差≤2.5mm，＞3000mm 允許偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)，堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

7、控制方法：自檢和抽檢，自檢100％，抽檢5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工藝規(guī)程

1 、將下料后的型材輕放在墊有木條或橡膠條的支架上，用折斷的鋼鋸條快刃口或用專工具，稍用力括去下料切口處的毛刺，嚴(yán)禁用力過猛，導(dǎo)致切口倒鈍過大影響裝配件的平面、而使縫隙過大。

2 、括毛刺后的型材應(yīng)平滑，手模無毛刺凸感，同時(shí)清除下料時(shí)的殘余鋁屑。

3 、括毛刺時(shí)必須輕起輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。

（銑切槽口，榫肩）工藝規(guī)程

1 、工作前，應(yīng)首先檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和潤(rùn)滑，檢查電、氣是否正常供應(yīng)，同時(shí)按機(jī)床合理選用，規(guī)格和輔助夾具等的調(diào)整，妥善后方能接通電源。

2 、型材不允許直接夾在鐵質(zhì)的工夾具上，應(yīng)用軟質(zhì)或非金屬塊作襯墊，然后再夾緊進(jìn)行銑切，銑切校樣或調(diào)試應(yīng)盡可能利用廢、短料進(jìn)行。正式銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)用實(shí)樣或被配合的型材進(jìn)行配合校對(duì)。防止由于設(shè)備或工具松動(dòng)， 型材走動(dòng)等原因影響銑切質(zhì)量。

3、銑切槽口，榫肩時(shí)，應(yīng)經(jīng)常做到首檢、中檢、尾檢，保證加工質(zhì)量，其質(zhì)量要求槽口長(zhǎng)度或?qū)挾仍试S偏差±0.25mm。

五、（沖、鉆孔）工藝規(guī)程

1 、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑和輔助設(shè)施的使用情況，特別是壓力機(jī)的模具、規(guī)格和固定靠山的緊固情況，一切調(diào)整妥當(dāng)后，方可進(jìn)行工作。

2 、沖孔時(shí)，首先要根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量，然后再進(jìn)行沖孔，在沖制第一根型材時(shí)，必須進(jìn)行校驗(yàn)，正確無誤后方可連續(xù)加工，并經(jīng)常進(jìn)行抽樣檢查，以免固定靠山松動(dòng)等原因，導(dǎo)致事故。

3 、沖孔后的構(gòu)件，其質(zhì)量要求：二孔間距允許偏差為±0.25mm，孔的位置允許偏差為±0.25mm ，同一平面孔與孔的平行允許偏差±0.25mm， 同時(shí)，孔底面無明顯毛刺。

4 、鉆孔時(shí)，應(yīng)加注潤(rùn)滑油，根據(jù)技術(shù)要求和數(shù)量進(jìn)行調(diào)試，合理選用好轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況和加工質(zhì)量情況后，再開始工作。

5 、鉆孔時(shí)，應(yīng)磨好無鉆的刀刃，掌握好鉆孔的切屑速度，不宜用力過猛， 將要鉆通時(shí)，必須減輕壓力。

6 、鉆孔后的鋁型材，應(yīng)孔面孔底無嚴(yán)重毛刺，鉆孔毛刺不允許大于0.2mm，同時(shí)要清除加工后的鋁屑，并分層堆放，以免損壞表面質(zhì)量和外觀。

六、（修挫加工毛刺）工藝規(guī)程

1 、將前道工序（沖、鉆、銑、切等加工方法）加工后的構(gòu)件平整的放在襯有木條、橡膠條或軟質(zhì)材料墊襯好的支架上，用不同規(guī)格括刀輕輕括去加工面的毛刺或用銼刀進(jìn)行修挫。

2 、修挫毛刺時(shí)，要輕手輕腳，不宜用力過大，銼刀在切面地方向上輕輕略帶一點(diǎn)角度進(jìn)行挫毛刺，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。

3 、修挫后的型材應(yīng)無毛刺，手摸無凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干凈殘留下來的鋁屑，按規(guī)格尺寸分層堆放整齊。

七、（構(gòu)件理料）工藝規(guī)程

1 、構(gòu)件的各種槽、孔、缺、肩等加工后，應(yīng)按加工圖紙、加工產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行分類，結(jié)合成品加工的規(guī)格，數(shù)量進(jìn)行理料、配料，流入下道工序應(yīng)交待清楚。

2 、在理料中，應(yīng)高度負(fù)責(zé)的檢查和校驗(yàn)質(zhì)量，對(duì)嚴(yán)重缺陷或影響成組裝、成品外觀的構(gòu)件，應(yīng)區(qū)分出來與車間質(zhì)量員提出，不允許流入下道工藝裝配。

3 、理料時(shí)，應(yīng)輕起輕放，采用表面保護(hù)措施分層按尺寸規(guī)格，型材品種或產(chǎn)品的型號(hào)進(jìn)行堆放，不準(zhǔn)亂放、甩丟、抽拉等現(xiàn)象，以免型材的外觀遭受破壞。

八、（攻絲）工藝規(guī)程

1 、攻絲，選用好攻絲規(guī)格，不能漏攻，螺孔應(yīng)垂直。

3 、經(jīng)加工后的絲孔，必須符合使用要求，旋進(jìn)的螺釘松緊適當(dāng)，不應(yīng)有旋不進(jìn)去或旋進(jìn)去松動(dòng)等缺陷。

九、（密封條）配裝工藝規(guī)程

1 、密封條（膠條、毛條等）配裝好的構(gòu)件，應(yīng)平直、均勻，兩端略放些余量，供框扇成型裝配時(shí)，有良好的吻接，不允許兩端過長(zhǎng)或過短以及未裝配平直起皺現(xiàn)象的存在。

2 、密封條配裝后的構(gòu)件，仍應(yīng)按規(guī)格分類、分層堆放，嚴(yán)禁亂甩亂堆。

十、（配件）裝配工藝規(guī)程

1 、按產(chǎn)品型號(hào)、開啟形式、配置的配件進(jìn)行裝配，如配置的鉸鏈、滑輪、門鎖、拉手等配件必須按工藝標(biāo)準(zhǔn)，連接要緊固、平整，不應(yīng)有松動(dòng)。

2 、在配件裝配時(shí)，存在的配合公差，必須進(jìn)行修挫、配裝，要裝配牢固、結(jié)實(shí)、外觀美觀，符合使用要求。

3 、裝配后不應(yīng)影響成品的組裝和成品的外觀質(zhì)量，使用要求。

十一、(框、扇成形)裝配工藝規(guī)程

1 、在裝配時(shí)，應(yīng)把待裝配的構(gòu)件平放在裝配臺(tái)上，按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)加工圖、規(guī)格尺寸配置的構(gòu)件進(jìn)行四角連接，成形裝配。

2 、裝配時(shí)，用螺釘連接的應(yīng)擰緊，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，斜角裝配在斜切面上涂上膠水，然后用螺釘拼緊，同時(shí)清除干凈外溢膠水。

3 、 裝配好的連接處，應(yīng)平穩(wěn)、密封，對(duì)存在的缺陷必須進(jìn)行校正和處理，其連接處的同一平面高低偏差≤0.4mm，連接處的拼裝縫隙應(yīng)≤ 0.3mm。

4 、裝配好的框或扇應(yīng)平整，無扭擰，其外形尺寸，寬度或高度≤2000mm， 允許偏差±2.0mm；＞2000mm，允許偏差±2.5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度≤ 3000mm ，允許偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允許偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形裝配后，應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行分類，堆放規(guī)格一致、隔層保護(hù)， 堆放高度不宜過高，一般不準(zhǔn)超過40只框扇。

十二、(成品組裝)工藝規(guī)程

1 、成品組裝時(shí)，必須按照生產(chǎn)加工圖中的開啟形式，數(shù)量和要求進(jìn)行框扇配合組裝。

2 、成品組裝時(shí)，把框平放在裝配臺(tái)上，正確地配置窗扇，成品組裝后，應(yīng)檢查一下有無漏裝或錯(cuò)裝現(xiàn)象，開啟是否靈活，零件安裝位置是否正確。

3、四角采用護(hù)角包裝，其他部位采用保護(hù)膜包裝。

十三、入庫規(guī)定

1 、總裝完畢后應(yīng)清洗后再用軟布擦干。

2 、經(jīng)檢驗(yàn)合格后的成品，必須按要求進(jìn)行分類堆放。

3 、成品存放時(shí)，立式稍傾斜，70o ～80漢方向，并與地面隔層和防傾倒措施。