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自動(dòng)化零部件有哪些？ 自動(dòng)化零件是什么意思？ 什么是工業(yè)自動(dòng)化，都有哪些內(nèi)容？ 自動(dòng)化工程師所具備的知識(shí)及技能？ 荷蘭kmwe公司生產(chǎn)什么？

自動(dòng)化零部件有哪些？

機(jī)柜（有一些鐵板折彎而成的鈑金件與機(jī)架的組焊體）

門鎖（機(jī)柜上的鎖）

機(jī)架（由一些方通焊接起來的架子）

腳杯（裝在機(jī)架下面，用來調(diào)整整個(gè)設(shè)備的高度及水平度的）

固定板、傳動(dòng)軸、滾筒等機(jī)架件（這些是用來把自動(dòng)化電動(dòng)氣動(dòng)元件固定的東西，也是設(shè)計(jì)出來的很多非標(biāo)件）

自動(dòng)化零件是什么意思？

自動(dòng)化零件一般有傳感器，光電，發(fā)射接收器以及攝像頭等等很多，這些零件根據(jù)不同的需要用于不用的工作，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化功能。

自動(dòng)化不僅僅是囗頭上而已，而是要將不同功能的電工電子零部件組合成具有完整功能的自動(dòng)化設(shè)備。這就是自動(dòng)化專業(yè)人員的工作。

什么是工業(yè)自動(dòng)化，都有哪些內(nèi)容？

工業(yè)自動(dòng)化是指將多臺(tái)設(shè)備(或多個(gè)工序)組合成有機(jī)的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)各臺(tái)設(shè)備(或各工序)的動(dòng)作，校正誤差，檢驗(yàn)質(zhì)量，使生產(chǎn)全過程按照人們的要求自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，并盡量減少人為的操作與干預(yù)。

從生產(chǎn)過程的三大環(huán)節(jié)、八個(gè)主要過程看，目前工業(yè)自動(dòng)化的主要內(nèi)容如下：

(1)設(shè)計(jì)過程

在采用CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))技術(shù)之前，機(jī)械(或材料加工)工業(yè)的設(shè)計(jì)人員約占技術(shù)人員的10％～15％，設(shè)計(jì)工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復(fù)性勞動(dòng)，且設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，工作量大，周期長(zhǎng)，設(shè)計(jì)圖紙修改不便，設(shè)計(jì)的安全系數(shù)通常較大。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛采用，設(shè)計(jì)過程中可應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、性能分析、模擬試驗(yàn)等，進(jìn)一步的發(fā)展是將CAD技術(shù)與CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)技術(shù)和CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)技術(shù)等結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設(shè)計(jì)過程，提高了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性與可靠性，設(shè)計(jì)方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設(shè)計(jì)過程的發(fā)展趨勢(shì)是設(shè)計(jì)自動(dòng)化。

(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程

該過程包括：根據(jù)公司企業(yè)銷售和市場(chǎng)信息部門提出的產(chǎn)品訂貨訂單，考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、本廠設(shè)備及庫(kù)存情況；編制材料、、元器件、專用設(shè)備等需用，采購(gòu)、外協(xié)加工委托計(jì)劃；必要時(shí)，甚至包括專用生產(chǎn)基地廠房的建設(shè)等任務(wù)。在這些工作中相應(yīng)地采用各種自動(dòng)化技術(shù)與手段可提高效益，減少差錯(cuò)。

(3)工藝準(zhǔn)備過程

該過程包括：根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣、技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品批量等因素，選擇加工設(shè)備；確定加工工藝及技術(shù)要求；設(shè)計(jì)零件制造、產(chǎn)品裝配的工藝過程，編制材料明細(xì)表；確定工裝模具、量具等的設(shè)計(jì)制造，準(zhǔn)備外協(xié)加工件的驗(yàn)收方法及手段。在這些工作中，有些已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了相當(dāng)程度的自動(dòng)化，如工藝過程模擬及自動(dòng)設(shè)計(jì)方面。

(4)加工過程

自動(dòng)化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、自動(dòng)化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計(jì)算機(jī)、微型機(jī)的大量應(yīng)用，加快了加工過程自動(dòng)化速度。

(5)檢驗(yàn)過程

在自動(dòng)化單機(jī)、自動(dòng)線等的工作過程中，出于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操提供安全保護(hù)等目的，往往需要進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設(shè)備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測(cè)都成為可能。各種各樣的放大器、轉(zhuǎn)換器、傳送器顯示記錄裝置促進(jìn)了自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，使得機(jī)械及材料加工工業(yè)的檢測(cè)技術(shù)，由過去的離線、被動(dòng)、單參數(shù)、接觸式逐步轉(zhuǎn)向使用計(jì)算機(jī)的在線、主動(dòng)、多參數(shù)、非接觸式快速檢測(cè)。

(6)裝備過程

裝配作業(yè)自動(dòng)化包括零件供給、裝配作業(yè)、裝配成品、運(yùn)送等方面的自動(dòng)化。從裝配作業(yè)來看，方向是研制高生產(chǎn)率的數(shù)控裝配機(jī)、自動(dòng)裝配線、裝配機(jī)器人；從整個(gè)生產(chǎn)過程來看，是如何將裝配作業(yè)與CAN、零件后處理和自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)相連接。

(7)輔助生產(chǎn)過程

該過程包括毛坯、原材料、工件、、工夾具、廢料等的處理、搬運(yùn)、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過程的時(shí)間占生產(chǎn)時(shí)間的95％以上，費(fèi)用占30％—40％，因此研制各種自動(dòng)化物流裝置得到世界各國(guó)普遍重視。各種懸掛輸送、自動(dòng)小車輸送、高架立體倉(cāng)庫(kù)、機(jī)械手和工業(yè)機(jī)器人已廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。

(8)生產(chǎn)管理過程

生產(chǎn)管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調(diào)度，中長(zhǎng)期規(guī)劃，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，產(chǎn)品訂貨與銷售，市場(chǎng)預(yù)測(cè)與分析，財(cái)務(wù)管理，工資計(jì)算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動(dòng)化就是利用計(jì)算機(jī)技術(shù)按照訂貨或任務(wù)要求，通過各個(gè)管理子系統(tǒng)及時(shí)、準(zhǔn)確地處理大量數(shù)據(jù)，對(duì)器件、設(shè)備、人力、技術(shù)資料進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)，保證在規(guī)定的時(shí)間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)。

綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)過程自動(dòng)化所研究的內(nèi)容主要有兩個(gè)方面：對(duì)上述各個(gè)過程，實(shí)現(xiàn)不同程度自動(dòng)化時(shí)的各種方法和手段；對(duì)上述幾個(gè)過程或全部過程按照一定的目標(biāo)和要求(如技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、具體所要求的生產(chǎn)率)聯(lián)系起來，組成不同規(guī)模的自動(dòng)線、自動(dòng)化車間或自動(dòng)化工廠。

從另一種角度看，生產(chǎn)過程所進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)，實(shí)際上由物質(zhì)流和信息流兩個(gè)主要部分組成。物質(zhì)流是指物質(zhì)的流動(dòng)和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動(dòng)、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數(shù)據(jù)、反映生產(chǎn)過程各種狀態(tài)的資料等)的流動(dòng)和處理。

實(shí)現(xiàn)物質(zhì)流動(dòng)和處理的自動(dòng)化必須有相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備，如自動(dòng)化單機(jī)、生產(chǎn)線、裝配線以及各種物料搬運(yùn)系統(tǒng)；實(shí)現(xiàn)信息的流動(dòng)和處理的自動(dòng)化，則必須適時(shí)檢測(cè)、收集信息，然后利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)處理。

自動(dòng)化工程師所具備的知識(shí)及技能？

機(jī)械工程師要具備的基本素質(zhì)和能力 ：

接受過機(jī)械理論的系統(tǒng)訓(xùn)練，具體地說就是至少機(jī)械專業(yè)大專畢業(yè)

熟練掌握工程制圖標(biāo)準(zhǔn)和表示方法。掌握公差配合的選用和標(biāo)注。

熟悉常用金屬材料的性能、加工工藝

掌握機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的基本知識(shí)與技能，能熟練進(jìn)行零部件的設(shè)計(jì)。熟悉機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)程序和基本技術(shù)要素，能用電子計(jì)算機(jī)進(jìn)行零件的輔助設(shè)計(jì)，熟悉衫設(shè)計(jì)方法，了解現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。

能承受壓力，能吃苦。

荷蘭kmwe公司生產(chǎn)什么？

KMWE（Koninklijke Machinefabriek de Etna）是一家荷蘭的機(jī)械制造公司，成立于1955年，總部位于恩德霍芬。該公司生產(chǎn)各種高精度機(jī)械零部件和組件，主要服務(wù)于航空航天、半導(dǎo)體、醫(yī)療、防務(wù)和工業(yè)自動(dòng)化等行業(yè)。

其主要產(chǎn)品包括機(jī)械加工零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航空航天結(jié)構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備零部件、醫(yī)療設(shè)備零部件、防務(wù)設(shè)備零部件、工業(yè)自動(dòng)化零部件以及特種材料等。KMWE在荷蘭、比利時(shí)、印度和馬來西亞等地設(shè)有生產(chǎn)工廠和研發(fā)中心，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)和先進(jìn)的制造設(shè)備，致力于為客戶提供高品質(zhì)、高性能和高可靠性的產(chǎn)品和解決方案。