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房車生產(chǎn)過程及注意事項(xiàng)? 飛機(jī)制造過程與制造工藝流程的區(qū)別? 什么是工藝過程和機(jī)械加工工藝過程?1.外飾玻璃鋼上裝
房車制造的第一步,將車輛外飾進(jìn)行玻璃鋼上裝。玻璃鋼堅(jiān)固耐用、不易損壞、用料環(huán)保,是當(dāng)前房車制造工業(yè)普遍使用在外飾涂裝的材料。其作為車體的保護(hù)涂裝,能夠夠減少行車過程中飛濺砂石對車體造成的損害,并具有防火防水的功能,可為房車外部安全保駕護(hù)航。
將材料于車身反復(fù)噴飾、涂抹、打磨、定型,直至外飾涂裝均勻即可。
2.制
將處理好的板材進(jìn)行組裝并安置保溫層板,最后進(jìn)行壓制定型。當(dāng)前房車市場中,保溫層板的選材一般使用三明治板保溫層。這種材料具有超強(qiáng)的保溫效果,30mm厚的三明治板保溫泡沫板,其保溫效果相當(dāng)于120mm厚的水泥珍珠巖,可保障房車即使是行駛在嚴(yán)寒地帶也能室內(nèi)如春。
3.轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)
定型完畢的板材因體積較大,需通過機(jī)械化吸盤手臂轉(zhuǎn)運(yùn)到作業(yè)區(qū),進(jìn)行下一步的制造。
4.雕刻
機(jī)械化操控節(jié)省了人力成本,每一秒精準(zhǔn)的把握將定型板材進(jìn)行雕刻。
5.家具部裝
將制造完成后的家具初步進(jìn)行組裝,留著底盤構(gòu)建后再行裝載。
6.車架連結(jié)
選用的底盤車輛開進(jìn)車間后便可以進(jìn)行車架的連結(jié)了。
連結(jié)部分由工人手工完成,每一個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),保證車架安全順利的連結(jié)。
7.水電預(yù)埋
連結(jié)車架后就可以進(jìn)行水、電、煤氣系統(tǒng)的埋設(shè)了。凈水箱、灰水箱、污水箱、電路系統(tǒng)、煤氣管道各司其職,每一條線路的鋪設(shè)條理清晰、調(diào)控準(zhǔn)確。
8.底盤鋪裝
這一步驟是房車制造時(shí)的重頭戲,一輛房車的布局結(jié)構(gòu)和配置功能都體現(xiàn)在底盤的鋪裝上。將預(yù)留好的初拼家具轉(zhuǎn)至底盤上,進(jìn)行家具的基本裝設(shè)。
9.墻體吊裝與額頭吊裝
墻體吊裝與額頭吊裝雖是房車外觀構(gòu)造的最后一個(gè)環(huán)節(jié),但也是最不容忽視與耗費(fèi)人力最多的環(huán)節(jié)。雕刻好的墻體與完型后的額頭通過人力與機(jī)械的裝載至于底盤之上,此處嚴(yán)絲合縫的設(shè)計(jì)是最考驗(yàn)一家房車生產(chǎn)廠商能力的所在。
10.車內(nèi)安裝
整車最后的人力需求在于內(nèi)部零件的裝設(shè)。在大件家具安裝完畢后,車廂內(nèi)搭載的各零部件仍需組裝與調(diào)試。
11.調(diào)試
房車產(chǎn)出環(huán)節(jié)來到了重要的調(diào)試部分。一臺房車是否在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)使用瑕疵,是否存在安全隱患,各配置是否功能正常,這一切的一切都需要層層的調(diào)試的檢驗(yàn)。
12.雨水檢測與路況檢測
飛機(jī)制造(aircraftmanufacturing)是按設(shè)計(jì)要求制造飛機(jī)的過程。通常飛機(jī)制造僅指飛機(jī)機(jī)體零構(gòu)件制造、部件裝配和整機(jī)總裝等。飛機(jī)的其他部分,如航空發(fā)動機(jī)、儀表、機(jī)載設(shè)備、液壓系統(tǒng)和附件等由專門工廠制造,不列入飛機(jī)制造范圍。
但是它們作為成品在飛機(jī)上的安裝和整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)結(jié)、電纜和導(dǎo)管的敷設(shè),以及各系統(tǒng)的功能調(diào)試都是總裝的工作,是飛機(jī)制造的一個(gè)組成部分。飛機(jī)機(jī)體制造要經(jīng)過工藝準(zhǔn)備、工藝裝備的制造、毛坯的制備、零件的加工、裝配和檢測諸過程。
飛機(jī)制造中采用不同于一般機(jī)械制造的協(xié)調(diào)技術(shù)(如模線樣板工作法)和大量的工藝裝備(如各種工夾具、模胎和型架等),以保證所制造的飛機(jī)具有準(zhǔn)確的外形。
工藝準(zhǔn)備工作即包括制造中的協(xié)調(diào)方法和協(xié)調(diào)路線的確定(見協(xié)調(diào)技術(shù)),工藝裝備的設(shè)計(jì)等.
工藝過程是泛指整個(gè)機(jī)械加工的時(shí)間和全程。而機(jī)械加工工藝過程則是具體的指機(jī)械零部件從毛坯到成品以至熱處理整個(gè)細(xì)節(jié)的工藝過程,每道工序都編上數(shù)字號碼以及該工序的工裝量具的規(guī)范使用。
以確保工序與工序之間準(zhǔn)確有效的銜接,
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