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結(jié)構(gòu)件加工工藝有哪些? 小孔的加工方法? 加工工藝有哪些? 零件加工業(yè)的利潤率是多少? 零件加工屬于什么主營類目?1、木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法,釘連接、膠連接、活動連接方法,以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。適用于一切木制品的生產(chǎn)制作。
2、機(jī)械加工工藝是使各類機(jī)床設(shè)備及相應(yīng)的工具和專用的夾具對各種零件所進(jìn)行的加工工藝。其種類主要有:車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。
3、焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件(或材料)融合在一起形成整體的制造方法,主要適用于各種金屬框、架等結(jié)構(gòu)的連接。
小孔常用以下方法加工:
① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。
鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。
鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點(diǎn)是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。
b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
?、?車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進(jìn)給運(yùn)動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸??椎膱A度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
?、?鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。
木工工藝包括鋸割、刨削、鑿削、砍削、鉆削等加工方法,釘連接、膠連接、活動連接方法,以及畫線、測量、制作等方面的一些操作手法。機(jī)械加工工藝主要有:車工工藝、刨工工藝、鏜工工藝、銑工工藝、磨工工藝。焊接工藝是利用高溫和焊接材料將分離的零件(或材料)融合在一起形成整體的制造方法
10%左右;生產(chǎn)成本越來越高,利潤率是越來越低,零配件加工行業(yè)的毛利率都維持在10%左右。很多人都不相信,其實(shí)這幾年普遍都如此。比如機(jī)械零部件加工廠投1億來買設(shè)備,一年做1億的業(yè)務(wù),毛利潤10%也才1000萬。在這樣的行情下,投入的1億需要10年時間才能收回成本。
零件加工”加工制造業(yè)主要是對采掘業(yè)產(chǎn)品和農(nóng)產(chǎn)品等原材料進(jìn)行加工,或?qū)庸すI(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行再加工和修理,或?qū)α悴考M(jìn)行裝配的工業(yè)部門的總稱。一般指冶金、機(jī)械、電子、化學(xué)、石油化工、木材加工、建筑材料、造紙、紡織、食品、皮革工業(yè)等。
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