精密cnc加工如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量？

精密CNC加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。數(shù)控車床加工通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。

通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì)，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤(rùn)滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產(chǎn)進(jìn)度。

精密CNC加工合理選擇刀具原則：a粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。b精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。c為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

精密CNC加工從而獲得良好的加工質(zhì)量。恒定的切削載荷。通過計(jì)算獲得恒定的切削層面積和資料去除率，目前開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施堅(jiān)持切削條件恒定。使切削載荷與刀具磨損速率堅(jiān)持均衡，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。防止突然改變刀具進(jìn)給方向。防止將刀具埋入工件。

如加工模具型腔時(shí)，應(yīng)防止刀具垂直插入工件，而應(yīng)采用傾斜下刀方式常用傾斜角為20°30°)最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時(shí)，應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。

精密CNC加工的刀具切入、切收工件時(shí)應(yīng)盡可能采用傾斜式或圓弧式切入、切出，防止垂直切入、切出。采用攀爬式切削可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化水平，提高加工質(zhì)量。半精加工模具半精加工的主要目標(biāo)是使工件輪廓形狀平整，外表精加工余量均勻，這對(duì)于工具鋼模具尤為重要，因?yàn)樗鼘⒂绊懢庸r(shí)刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工外表質(zhì)量