一般來講，機械cnc加工過程對于金屬零件加工精度的內在影響因素有：在進行機械安裝時不夠規(guī)范，在進行加工裝備時存在精度誤差等等。以上所述的內部影響因素均會對所加工的金屬構件的精度產生影響，且很難消除。其中，機械設備本身的精度誤差是一個很大的影響因素，如果機械設備有問題，那么金屬零件就一定有問題。同時，由于機床加工工藝對機床的要求較高，機床的品質直接關系到機床的加工精度。一般情況下，由于機械cnc加工裝備的體積比較大，由各種裝備組成，所以在將這些裝備組合起來的時候，由于安裝不合理，很有可能會造成后續(xù)的加工過程中的錯誤，從而影響到金屬零件的加工精度。在實際的加工過程中，由于機械加工裝備在運轉中的磨損，會使其內部部件產生縫隙，從而影響加工精度。

　　熱變形影響：在通過機械cnc加工設備對于金屬零件進行加工的過程中，由于熱變形而對金屬零件加工進度造成影響的因素主要有：機床熱變形、刀具熱變形以及工件熱變形等等。在金屬零件的加工過程中，會出現(xiàn)刀具熱變形的現(xiàn)象，主要是因為刀具與零件之間進行反復切割摩擦的過程中所產生的熱量，而這些熱量就會導致熱變形，從而對金屬零件的精度產生不良影響。造成工件熱變形的原因是，當對一些長度大的零件進行加工時，由于零件長，其表面溫度升高，從而增大了零件的內外溫度差，從而造成了熱變形。機床的熱變形是由于在長時間的工作中，其內部的溫度上升引起的，當機床內部的溫度上升時，必然會影響到內部結構的匹配，進而影響到金屬零件的加工精度。

　　受力效應：當工件被切削時，工件上的所有工件實際上都要受到某種程度的壓力，并要受到工件間的力以及工件間的摩擦。在機械加工系統(tǒng)中，如刀具或者夾具等部件，在長期的運行過程中，很容易發(fā)生位移，也有可能在壓力的作用下發(fā)生變形，從而降低系統(tǒng)的抗性，最終影響金屬零件的加工精度。

　　原理誤差的影響：在對金屬零件進行機械cnc加工時，在對零件表面進行加工時，必須使用刀片來進行輪廓加工，在該加工過程中所產生的誤差稱為原理誤差。要提高金屬構件的加工精度，就必須按照加工的基本原則，使成形加工更準確。但在實際操作中，這樣的精度很難達到，盲目的提高精度反而會影響到生產效率，影響到企業(yè)的利潤。