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       爐內噴鈣-爐內脫硫技能是可以經過將石灰石粉直接噴入爐膛，完成爐內脫硫。因而，與慣例煤粉鍋爐尾部煙氣脫硫（FGD）比較，脫硫體系相對簡略、體系運轉安穩(wěn)牢靠，運轉和保護成本低。
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       現(xiàn)在，CFB鍋爐均經過向爐內直接增加石灰石粉來操控SO2排放。投入爐內的石灰石在高溫條件下煅燒發(fā)作分化反響生成氧化鈣，然后在爐內850℃擺布的條件下，氧化鈣、SO2和氧氣經過化學反響生成硫酸鈣，化學反響方程式為：

CaCO3→CaO+CO2         （分化反響）
CaO+SO2+1/2O2→CaSO4    （固硫反響）
       在CFB鍋爐燃燒條件下，石灰石經煅燒后生成CaO，因為CO2溢出，在固體顆粒的外表及內部形成必定的孔隙，為SO2向顆粒內部擴散及固硫反響的發(fā)作發(fā)明了條件。

       CFB鍋爐爐內脫硫功率的凹凸，受到諸多要素的影響。包括石灰石的脫硫反響活性、石灰石粒度分布、石灰石中CaCO3 含量凹凸，入爐煤的發(fā)熱量和含硫量、鍋爐分離器的分離功率、鍋爐的運轉參數(shù)如床溫、總風量等。爐內脫硫功率的凹凸直接影響石灰石消耗量。而石灰石運送體系的牢靠性和出力將直接影響鍋爐的脫硫作用。

        因而，為了達到較高脫硫功率，需要對有關要素進行操控、優(yōu)化。而現(xiàn)在許多CFB鍋爐機組有關要素操控不合理，也是其難以達到較高脫硫功率的根本原因。