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　　電廠各種石灰石粉存儲(chǔ)及運(yùn)送體系的特色及存在疑問(wèn)，兩級(jí)料倉(cāng)石灰石運(yùn)送體系兩級(jí)料倉(cāng)石灰石運(yùn)送體系為前期循環(huán)流化床鍋爐選用的經(jīng)實(shí)踐證明大多不太老練的慣例計(jì)劃，國(guó)內(nèi)電廠爐內(nèi)脫硫設(shè)備的較多。體系分為石灰石粉庫(kù)（鍋爐房外）至中心粉倉(cāng)的前置段運(yùn)送和中心粉倉(cāng)至鍋爐爐膛的后置段運(yùn)送兩個(gè)有些。前置段運(yùn)送選用空壓機(jī)做為運(yùn)送用氣動(dòng)力源進(jìn)行定容接連運(yùn)送；后置段運(yùn)送選用石灰石（羅茨）風(fēng)機(jī)做為運(yùn)送用氣動(dòng)力源進(jìn)行可定量調(diào)整的接連運(yùn)送。兩級(jí)料倉(cāng)石灰石運(yùn)送干式噴鈣爐內(nèi)煙氣脫硫體系主要是由儲(chǔ)料倉(cāng)、正壓栓流式力量運(yùn)送體系、爐前倉(cāng)、噴吹體系、電氣操控體系等構(gòu)成。

　　物料選用罐車(chē)壓送到儲(chǔ)料倉(cāng)，再由正壓栓流式力量運(yùn)送體系運(yùn)送至爐前倉(cāng)，終經(jīng)噴吹體系吹送入爐膛。全部體系選用PLC程序操控。單級(jí)料倉(cāng)接連石灰石運(yùn)送體系外購(gòu)滿足要求的石灰石粉（粒徑小于1.5mm），由密封罐車(chē)運(yùn)至電廠內(nèi)，經(jīng)過(guò)設(shè)置于密封罐車(chē)上的力量卸料體系將石灰石粉卸至石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)。在石灰石粉儲(chǔ)倉(cāng)底部，設(shè)備有力量運(yùn)送體系，爐內(nèi)脫硫石灰石粉由高壓空氣經(jīng)過(guò)管道直接運(yùn)送至爐膛進(jìn)行SO2吸收反響。選用接連運(yùn)轉(zhuǎn)方法，每套運(yùn)送體系正常出力不小于一臺(tái)爐內(nèi)脫硫鍋爐燃用規(guī)劃煤種BMCR時(shí)爐內(nèi)脫硫所需石灰石粉量的150%單級(jí)料倉(cāng)循環(huán)流化床鍋爐石灰石運(yùn)送體系按噴發(fā)給料機(jī)的標(biāo)高不一樣分為0米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)石灰石運(yùn)送體系和約15米層發(fā)送單級(jí)料倉(cāng)石灰石運(yùn)送體系，按運(yùn)送動(dòng)力氣源分為壓縮空氣、60-80KPa高壓風(fēng)（又分為獨(dú)自羅茨風(fēng)機(jī)或使用鍋爐高壓流化風(fēng)機(jī)）、熱一次風(fēng)等體系?？梢砸罁?jù)用戶循環(huán)流化床鍋爐的具體情況和體系規(guī)劃特色，如個(gè)各個(gè)風(fēng)（一次、二次、高壓流化、播煤等風(fēng)）的壓力流量、各風(fēng)與爐膛接口的標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行優(yōu)化規(guī)劃，定出好計(jì)劃，給用戶提供牢靠、有用、經(jīng)濟(jì)的石灰石粉存儲(chǔ)及運(yùn)送體系優(yōu)化計(jì)劃。   

　　體系特色：體系由爐內(nèi)脫硫螺旋計(jì)量給料設(shè)備、自控旋轉(zhuǎn)給料閥、壓力式噴發(fā)給料設(shè)備、鼓風(fēng)送風(fēng)設(shè)備以及管道分配器等構(gòu)成。可以依據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求挑選不一樣的體系配置。選用對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐脫硫?qū)ｉT(mén)研制的注料泵（或噴發(fā)泵），該設(shè)備設(shè)備在坐落鍋爐房（鄰近）外側(cè)的石灰石粉庫(kù)下，可依據(jù)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)工況，經(jīng)過(guò)變頻電機(jī)完成無(wú)級(jí)調(diào)速操控，將石灰石粉定量、接連、均勻地一次送入鍋爐爐膛。不外呼經(jīng)過(guò)氣體的高速射流造成低氣壓腔體抽吸自在下落的脫硫固化劑'>脫硫固化劑粉末，形成氣固兩相流。中心收料給料小倉(cāng)的優(yōu)化挑選計(jì)劃，按有無(wú)中心倉(cāng)來(lái)區(qū)分發(fā)送料體系則有三中：當(dāng)燃煤中含硫量過(guò)高時(shí)單靠爐內(nèi)增加石灰石脫硫現(xiàn)已很難到達(dá)S02排放規(guī)范要求了這時(shí)還要進(jìn)行尾部煙氣的二次脫硫。

　　石灰石爐內(nèi)脫硫投進(jìn)方法對(duì)脫硫功率的影響傳統(tǒng)的石灰石投進(jìn)方法為與煤混合一 起經(jīng)過(guò)給煤口進(jìn)入到爐膛內(nèi)這種投進(jìn)方法盡管方法簡(jiǎn)略容易操作，但是有很大的壞處煤中含有的外部水分與石灰石觸摸后使石灰石粉末結(jié)塊，影響了它在爐內(nèi)的煅燒作用大大降低了石灰石孔隙面積從而使石灰石的固硫才能遭到很大約束。石灰石投進(jìn)點(diǎn)也可以設(shè)臵在二次風(fēng)口經(jīng)過(guò)特設(shè)的風(fēng)力管道運(yùn)送體系將石灰石粉末送至二次風(fēng)支管隨二次風(fēng)一同進(jìn)入爐膛其長(zhǎng)處是投進(jìn)點(diǎn)渙散均勻在爐膛內(nèi)歡騰擾動(dòng)激烈，反響速度快程度高從而使脫硫功率進(jìn)步缺陷是體系雜亂。近幾年咱們經(jīng)在流化床返料管上設(shè)臵石灰石投進(jìn)點(diǎn)并在幾個(gè)電廠中試檢驗(yàn)到了杰出的作用需求處理的一個(gè)疑問(wèn)就是返料管開(kāi)孔處的密封。

　　爐內(nèi)脫硫循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫依據(jù)煤種的含硫量不一樣只要能到達(dá)S02排放 規(guī)范要求脫硫功率在70-90%，都是合理的，在煤種現(xiàn)已定下的前提下經(jīng)過(guò)調(diào)理運(yùn)轉(zhuǎn)床溫、合理設(shè)臵Ca/S摩爾比、操控石灰石粒度等措施可以有用進(jìn)步脫硫功率；燃用爐內(nèi)脫硫高硫煤時(shí)若脫硫功率在90都無(wú)法到達(dá)S02排放規(guī)范時(shí)則有必要進(jìn)行尾部煙氣脫硫具有一個(gè)中心倉(cāng)的發(fā)送料體系、具有兩個(gè)中心倉(cāng)（收料給料倉(cāng)）的發(fā)送體系、沒(méi)有中心倉(cāng)的發(fā)送體系。終究哪一種牢靠、有用，這與發(fā)送料設(shè)備的選型、倉(cāng)料枯燥方法及運(yùn)送動(dòng)力氣源的優(yōu)化挑選有關(guān)，需歸納思考。http://